درباره ما
شرکت اسپیدکار، با در اختیار داشتن گروه بازرگانی و مهندسی در زمینه تامین مواد مصرفی و تجهیزات صنعت پوشش دهی، روکش دهی و ساخت افزایشی (Additive manufacturing )فعالیت دارد
این شرکت به پشتوانه 10 سال تجربه در عرصه مهندسی و خدمات بازرگانی، با هدف توسعه صنایع نوین و انتقال تکنولوژی های جدید، قدم در عرصه صنعت فلزات، آلیاژ های نوین و فناوری های روز دنیا گذاشته تا با بهره گیری از نیرو های جوان، متخصص و کارآمد نقشی موثر در توسعه صنعتی کشور ایفا نماید.
واحد فنی اسپیدکار در زمینه های پرینت سه بعدی، پوشش دهی و روکش دهی آماده ارائه مشاوره های مهندسی و راهکار های تخصصی در این حوزه ها می باشد و همواره درصدد برطرف سازی نیاز های صنایع مختلف با استفاده از به روزترین و کارآمدترین تکنولوژی های جهانی بوده است.
واحد بازرگانی این شرکت با توجه به داشتن ارتباطات گسترده با متخصصین رشته متالورژی و مکانیک در خارج از کشور و اخذ نمایندگی های فروش و خدمات پس از فروش از چندین برند مطرح و همکاری گسترده با تامین کنندگان معتبر خارجی در بخش مواد اولیه و ماشین الات صنعت پوشش دهی، روکش دهی و ساخت افزایشی امکان تأمین طیف وسیعی از مواد مصرفی، قطعات و تجهیزات مورد نیاز در پروژه‌های صنعتی شرکت‌ها و صنایع کشور و ارائه خدمات پس از فروش مناسب آنها را در کوتاه‌ترین زمان ممکن و تحت استانداردهای بین‌المللی روز دنیا دارا می‌باشد.
محصولات
خمیر پایه نیکل برای لحیم کاری
Amdry ۹۱۵(Brazing)
Amdry ۹۱۵ یک فلز پرکننده لحیم‌کاری(Brazing) پایه نیکل است که به‌خوبی به عملیات حرارتی نفوذی پس از لحیم‌کاری پاسخ می‌دهد. عنصر بور موجود در Amdry ۹۱۵ از محل اتصال لحیم خارج شده و با کاهش تشکیل ترکیبات بین‌فلزی، دمای کاری و مقاومت به خوردگی را افزایش می‌دهد. این ماده را می‌توان با بسیاری از انواع فولادها و زیرلایه‌های ابرآلیاژ نیکل به‌کار برد. لحیم‌کاری Amdry ۹۱۵ باید در اتمسفر خلأ، آرگون یا هیدروژن خشک انجام شود. اتصالات حاصل، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون، استحکام عالی و شکل‌پذیری بسیار مناسبی از خود نشان می‌دهند.
اطلاعات کلی Amdry ۹۱۵
|
ترکیب شیمیایی اسمی |
Ni ۱۳Cr ۴.۵Si ۴.۵Fe ۲.۷B |
|
ترکیب پایه |
نیکل |
|
مناسب برای محیط کاری |
گاز احتراق / دودکش |
|
دامنه دمای پیشنهادی لحیم‌کاری (حداقل) |
۱۱۳۵ درجه سانتیگراد
|
|
دامنه دمای پیشنهادی لحیم‌کاری (حداکثر) |
۱۲۰۵ درجه سانتیگراد
|
|
دمای لیکوئیدوس |
۱۱۲۷ درجه سانتیگراد |
|
دمای سالیدوس |
۹۶۰درجه سانتیگراد |
|
فناوری فرآیندی توصیه‌شده |
لحیم کاری (بریزینگ) |
کاربردها و موارد استفاده رایج Amdry ۹۱۵
معمولاً به‌عنوان فلز پرکننده لحیم‌کاری در موارد زیر به‌کار می‌رود:
- اتصال فولادهای زنگ‌نزن آستنیتی، فولادهای زنگ‌نزن مارتنزیتی، فولادهای کربنی، فولادهای کم‌آلیاژ و قطعات ساخته‌شده از ابرآلیاژهای پایه نیکل
- کاربردهایی که نیازمند مقاومت فوق‌العاده در برابر اکسیداسیون و خوردگی هستند
- قطعاتی که در طول فرآیند لحیم‌کاری یا عملیات حرارتی دچار تغییرات فازی یا ابعادی می‌شوند
- قطعات هوافضا و صنعتی که در طول عملکرد در معرض تنش‌های بالا قرار دارند و از لحیم‌کاری با Amdry ۹۱۵ یا Amdry ۹۱۵۰ بهره‌مند می‌شوند
- لحیم‌کاری شکاف‌های بزرگ تا ۰.۵ میلی‌متر (۰.۰۲ اینچ)
- بریزینگ نمایش محصول
پودر/خمیر BNi-7 در braxing
BNi-7
پودر BNi-7 چیست؟
BNi-7یک آلیاژ لحیم‌کاری (Brazing)نیکل-پایه است که به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و پایداری در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا شناخته می‌شود. این آلیاژ برای کاربردهای لحیم‌کاری طراحی شده که در آنها مقاومت در برابر خوردگی و ثبات حرارتی بالا اهمیت حیاتی دارد. برخلاف بسیاری از آلیاژهای دیگر نیکل-پایه، BNi-7 دارای نقطه ذوب نسبتاً پایینی است، که این ویژگی کار با آن را برای قطعات حساس به دما آسان‌تر می‌سازد.
آنچه پودر BNi-7 را از سایر آلیاژها متمایز می‌کند، مقدار بسیار کم بور و سیلیسیم در ترکیب آن است. این ویژگی منجر به محدوده ذوب پایین‌تر و کاهش فرسایش اتصال در حین عملیات لحیم‌کاری می‌شود. نتیجه نهایی، اتصالی صاف، تمیز و یکنواخت است که بدون آسیب زدن به فلزات پایه، استحکام و یکپارچگی ساختاری قطعه را حفظ می‌کند.
ترکیب شیمیای عناصر موجود در BNi-7
|
عنصر |
درصد عناصر موجود (%) |
نقش عنصر در ترکیب |
|
Nickel (Ni) |
93.0 – 95.0 |
مقاومت در برابر خوردگی پایه و پایداری حرارتی را فراهم می‌کند. |
|
Phosphorus (P) |
10.0 – 11.0 |
نقطه ذوب را کاهش داده و جریان پذیری را در حین لحیم کاری بهبود می بخشد. |
|
Chromium (Cr) |
4.0 – 6.0 |
مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش داده و استحکام مکانیکی را در دماهای بالا افزایش می‌دهد. |
|
Silicon (Si) |
0.1 – 0.5 |
نقطه ذوب را کاهش داده و خواص ترشوندگی را افزایش می‌دهد. |
ویژگی های کلیدی
|
محدوده ذوب |
970°C – 1000°C |
|
چگالی |
8.6 g/cm³ |
|
مقاومت در برابر خوردگی |
عالی |
|
مقاومت در برابر اکیسداسیون |
در اتمسفرهای اکسید کننده تا دمای 1050 درجه سانتیگراد موثر است. |
|
مقاومت مکانیکی |
استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خزش و خستگی در دماهای بالا. |
|
جریان پذیری |
ویژگی‌های جریان عالی لحیم‌کاری سخت، تضمین اتصالات محکم و بادوام. |
|
انبساط حرارتی |
با مواد پایه رایج مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای نیکل به خوبی مطابقت دارد. |
- بریزینگ نمایش محصول
پودر/خمیر BNi-5 در braxing
BNi-5
BNi-5چیست؟
BNi-5 یک آلیاژ لحیم‌کاری(Brazing) نیکل-پایه است که به طور خاص برای لحیم کاری در دما های بالا طراحی شده است. ترکیب نیکل و کروم در این آلیاژ، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهایی در محیط‌های بسیار داغ و خورنده ، ایجاد اتصالاتی مستحکم و بادوام در موادی که باید در برابر چرخه‌های حرارتی و حیط های پر تنش که نباید دچار شکست یا تخریب شوند، تبدیل کرده است. BNi-5 به ویژه برای لحیم‌کاری فلزاتی مانند فولاد زنگ‌نزن، آلیاژهای نیکل و سوپرآلیاژها بسیار مؤثر است.
ترکیبات شیمیایی عناصر BNi-5
|
نقش عنصر در ترکیب |
درصد وزنی |
عنصر |
|
مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و پایداری حرارتی را فراهم می‌کند. |
94.5 – 96.0 |
Ni |
|
افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام مکانیکی در دماهای بالا |
10.0 – 12.0 |
Cr |
|
نقطه ذوب را کاهش داده و جریان پذیری را در حین لحیم کاری بهبود می بخشد. |
0.5 – 1.0 |
B |
|
مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می‌بخشد و به رفتار ذوب کمک می‌کند. |
0.5 – 1.0 |
Si |
خواص کلیدی
خواص ویژه BNi-5 آن را به ویژه برای کاربردهای دما بالا که در آنها دوام و مقاومت در برابر اکسیداسیون بسیار مهم است، مناسب می‌سازد.
|
1160°C – 1190°C |
محدوده ذوب |
|
8.4 g/cm³ |
چگالی |
|
عالی |
مقاومت در برابر خوردگی |
|
مؤثر تا دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد در اتمسفرهای اکسیدکننده |
مقاومت در برابر اکسیداسیون |
|
استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خزش و خستگی در دماهای بالا |
استحکام مکانیکی |
|
ویژگی‌های جریان لحیم‌کاری خوب، اتصالات محکم و قابل اعتمادی را فراهم می‌کند |
جریان‌پذیری |
|
با مواد پایه رایج مانند فولاد ضد زنگ و سوپرآلیاژها به خوبی مطابقت دارد |
انبساط حرارتی |
- بریزینگ نمایش محصول
پودر/خمیر BNi-2 در brazing
BNi-۲
آلیاژ لحیم‌کاری(Brazing) پایه نیکل BNi-۲ هنگام لحیم‌کاری فولاد ضدزنگ در شرایط خلأ یا اتمسفر محافظ (هیدروژن یا آرگون)، استحکام بالایی ایجاد می‌کند. این آلیاژ دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و حفظ استحکام در دماهای بالا است. با اعمال مرحله نگه‌داری نفوذی (Diffusion Hold) پس از لحیم‌کاری، می‌توان خواص اتصال را به طور قابل توجهی بهبود داد.
BNi-۲ یک فلز پرکننده لحیم‌کاری چند منظوره است به صورت پودر و خمیر است که در صنایع هوافضا، خودروسازی و کاربردهای صنعتی مانند مبدل‌های حرارتی و توربین‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
-مشخصات کلی BNi-۲ :
|
Ni – ۷Cr – ۴.۵Si – ۳Fe – ۳B |
ترکیب عناصر |
|
۹۷۰ – ۱۰۰۰ °C |
دامنه دمای ذوب |
|
۱۰۵۰ °C |
حداقل دمای لحیم کاری |
|
۳۰ – ۱۰۰ µm |
مقدار درز پیشنهادی |
|
-۱۰۶ (F) µm, -۶۳ µm, -۴۵ µm |
توزیع اندازه ذرات |
|
AMS۴۷۷۷, ISO ۱۷۶۷۲ Ni۶۲۰, AWS A۵.۸M/A۵.۸ BNi-۲, ISO ۳۶۷۷ B-Ni۸۲CrSiBFe-۹۷۰/۱۰۰۰ |
استاندارد ها و مشخصات قابل تطبیق |
-مزایای BNi-۲ :
عملکرد عالی در دمای بالا:
حفظ استحکام در دماهای بالا، مناسب برای قطعاتی در محیط‌های داغ مانند موتورهای جت یا مبدل‌های حرارتی.
مقاومت خوب در برابر خوردگی: محافظت قابل‌قبول در برابر خوردگی، که عمر مفید اتصالات لحیم‌کاری‌شده را افزایش می‌دهد.
روانی فوق‌العاده:
شکل کروی ذرات باعث جریان‌پذیری بهتر در فرآیند لحیم‌کاری، توزیع یکنواخت‌تر و کاهش پرت مواد می‌شود.
دُزدهی دقیق:
امکان کنترل آسان‌تر مقدار پودر BNi-۲ مصرفی، که منجر به نتایج یکنواخت‌تر و کاهش مصرف مواد می‌گردد.
سازگاری با طیف گسترده‌ای از پودرهای فلزی: قابلیت اتصال با فلزات مختلف، که انعطاف‌پذیری بالا در کاربردهای گوناگون را فراهم می‌سازد.
-کاربردهای BNi-۲
ویژگی‌های برجسته پودر BNi-۲ آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای طیف گسترده‌ای از صنایع تبدیل کرده است. در ادامه برخی از کاربردهای مهم آن آورده شده است:
هوافضا: اتصالات مقاوم در برابر دمای بالا برای اجزای موتور جت، محفظه‌های احتراق و مبدل‌های حرارتی
خودروسازی: اتصال قطعاتی مانند مانیفولد اگزوز، توربوشارژرها و سایر اجزای در معرض حرارت زیاد
تجهیزات پزشکی: کاربرد در ایمپلنت‌های ارتوپدی، پروتزهای دندانی و دیگر قطعات نیازمند زیست‌سازگاری و استحکام بالا
تولید انرژی: استفاده در توربین‌های گازی و سایر تجهیزات تولید توان با دمای بالا که نیاز به اتصال قابل‌اعتماد دارند
صنایع شیمیایی: مقاومت در برابر مواد شیمیایی خورنده و دمای بالا برای قطعات در تماس با محیط‌های شدید
مبدل‌های حرارتی: ایجاد اتصالات قوی، بدون نشتی و مقاوم در برابر تغییرات دمایی شدید در سیستم‌های انتقال حرارت
این گستردگی کاربردها ناشی از ترکیب منحصربه‌فرد استحکام، مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی و روانی بالا در پودر BNi-۲ است.
- بریزینگ نمایش محصول
اسپیدکار؟
اسپیدکار یا سپیدکار در متون فارسی شخصی را گویند که ظروف مس را سفید کند و او را قلعی گر و سفیدگر نیز گویند.
