Metco 309NS 

Metco 309NS یک پودر سایش‌پذیر (Abrasable) با پایه فلزی از خانواده نیکل-گرافیت (Ni–20Graphite) است که توسط شرکت  Oerlikon Metcoطراحی شده. ساختار ذره‌ای این پودر نیز به ‌صورت core–shell است، یعنی گرافیت درون یک پوسته نیکل احاطه شده تا پایداری حرارتی و خواص مکانیکی بهتری ارائه دهد.

در مقایسه با Metco 308NS، نسخه 309 NS برای سختی و دمای کاری بالاتر بهینه ‌سازی شده.

ویژگی ها و کاربرد های پودر Metco 309NS

مزایای Metco 309NS

1. سایش‌پذیری کنترل‌شده و محافظت از تیغه‌ها
2. تحمل دمای بالاتر نسبت به 308NS (~600°C)
3. سختی بالاتر برای کاربردهای مقاوم‌تر
4. پایداری ساختاری تحت فشار و حرارت
5. چسبندگی عالی به زیرلایه‌ها
6. مقاومت در برابر اکسیداسیون سطحی
7. قابلیت کار در سیکل‌های حرارتی سنگین
8. روانکاری داخلی برای کاهش اصطکاک
9. قابل ماشین‌کاری تا رسیدن به تلرانس‌های دقیق
10. تخلخل قابل کنترل برای سبک‌سازی و عبور هوا

کاربردهای صنعتی Metco 309NS

1. پوشش سایش‌پذیر در کمپرسور توربین‌ های گازی و هوایی
2. جلوگیری از تماس فلز–فلز بین تیغه و پوسته
3. کنترل فاصله شعاعی در موتورهای هواپیما (tip clearance control)
4. مناسب برای بخش‌های داغ‌تر نسبت به 308NS
5. توربین ‌های صنعتی و تجهیزات پرسرعت
6. مکانیزم‌های داخلی با روانکاری خشک
7. طراحی‌های سبک‌وزن در سیستم‌ های دینامیک حرارتی

Metco308NS

Metco 308N یک پودر سایش‌پذیر مهندسی‌شده‌ی Ni–15Graphite با طراحی هسته–پوسته است که برای کاربردهای فشار بالا، دمای بالاتر و محیط‌هایی با نیاز به کنترل دقیق‌تر سایش ساخته شده. این پودر نسبت به 307NS ساختار فشرده‌تر، تخلخل کمتر و دوام بالاتری دارد و در صنایع هوافضا، توربین‌های پیشرفته و مکانیزم‌های پرتنش استفاده می‌شود.

ویژگی های فنی Metco 308NS

در این ترکیب، چون گرافیت کمتری وجود دارد:

• پوشش سخت‌تر است
• در مقابل بارهای دینامیکی بیشتر مقاومت دارد
• هنوز هم Abradable است، ولی با رفتار دقیق‌تر (برای طراحی‌هایی با تلورانس کمتر)

مزایای پودر Metco 308NS:

1. سایش‌پذیری کنترل‌شده (Abradability)
2. محافظت از پره‌ها و تیغه‌ها
3. تحمل دمای بالا تا ~540 °C
4. چسبندگی مکانیکی عالی به زیرلایه‌ها
5. تخلخل مناسب برای سبکی یا عبور جریان هوا
6. روانکاری داخلی با گرافیت جامد
7. قابل ماشین‌کاری برای رسیدن به تلرانس دقیق
8. کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک
9. سازگاری با تجهیزات صنعتی متداول ترمال اسپری

خلاصه ای از کاربرد های پودر Metco 308NS :

Metco 307NS  

پودر Ni–25Graphite  با ساختار منحصر به ‌فرد core–shell، که در آن هسته ‌ی گرافیت توسط پوسته ‌ای از نیکل احاطه شده، ویژگی‌ های برجسته ‌ای مانند پایداری حرارتی بالا، یکنواختی پوشش، و کنترل دقیق رفتار مکانیکی را فراهم می‌کند. این طراحی پیشرفته موجب ارتقاء عملکرد پودر در کاربردهای صنعتی شده است.

نمونه‌ای برجسته از این فناوری، پودر Metco 307NS است؛ یک engineered powder  با ساختار core–shell که ذرات گرافیت را در هسته و نیکل خالص را در پوسته دارد. این پودر به‌طور خاص برای روش‌های thermal spray  یا پاشش حرارتی طراحی شده و با رفع محدودیت‌ های پودر های مخلوط ساده (blended powders)، استاندارد جدیدی در صنعت پوشش‌های حرارتی محسوب می‌شود.

تفاوت اصلی با پودرهای مخلوط:

خواص نسخه مهندسی‌شده (مانند Metco 307NS)

مزایای فنی نسخه مهندسی‌شده:

1. پایداری گرمایی بیشتر )کاهش سوختن گرافیت در شعله(
2. قابلیت کنترل ضخامت پوشش بهتر
3. چسبندگی مکانیکی بهتر به زیرلایه‌های فولادی یا سوپرآلیاژی
4. تکرارپذیری بیشتر در کاربردهای OEM حساس
5. افزایش راندمان و ایمنی در توربین‌ها و کمپرسورها

نسخه‌های مختلف Metco 307NS

تمام این نسخه‌ها بر پایه‌ی ساختار مهندسی‌شده‌ی هسته–پوسته‌ای هستن.

کاربرد ها :

پودر Ti64 پرینت سه بعدی 

شرکت اسپیدکار تامین کننده پودر Ti64 در موفولوژی و سایزبندی های متنوع از برند های اروپایی و آسیایی می باشد .

پودر Ti6Al4V که با نام Ti64 شناخته می‌شود، یک آلیاژ تیتانیوم شامل حدود 90٪ تیتانیوم، 6٪ آلومینیوم و 4٪ وانادیوم است. این آلیاژ به‌دلیل استحکام بالا، وزن سبک، مقاومت عالی به خوردگی و زیست‌سازگاری، یکی از پرکاربردترین آلیاژهای تیتانیوم در صنایع پیشرفته محسوب می‌شود.

ویژگی‌ها و مزایا

·  استحکام به وزن بالا (High strength-to-weight ratio)

·  مقاومت عالی به خوردگی در محیط‌های خورنده و دریایی

·  زیست‌سازگار (Biocompatible) – مناسب برای ایمپلنت‌ها

·  پایداری مکانیکی و حرارتی تا دمای حدود 400–500°C

·  امکان تولید با خواص همسانگرد در فرآیندهای ساخت افزایشی

·  قابلیت فرآوری با روش‌هایی مانند پرینت سه‌بعدی فلزی، پاشش حرارتی، و متال اسپری

·  چسبندگی خوب به زیرلایه‌های فلزی در پوشش‌دهی سطحی

کاربردها

صنایع هوافضا:
ساخت قطعات سبک و مقاوم مانند پره‌های توربین، قطعات موتور و سازه‌های هواپیما

صنایع پزشکی:
تولید ایمپلنت‌های ارتوپدی، دندانی و استخوانی به‌دلیل زیست‌سازگاری بالا

صنایع دفاعی و نظامی:
استفاده در زره‌های سبک، قطعات موشک و تجهیزات با استحکام بالا

  خودروسازی سطح بالا:
اجزای سبک و مقاوم برای خودروهای مسابقه‌ای و الکتریکی

ساخت افزایشی (3D Printing):
تولید قطعات پیچیده با دقت بالا و خواص مکانیکی عالی

پوشش‌دهی حرارتی و متال اسپری:
جهت افزایش مقاومت به خوردگی و سایش روی قطعات صنعتی حساس

صنایع انرژی:
در توربین‌های گازی، تجهیزات فراساحل و مبدل‌های حرارتی با عملکرد بال