پودر stellite 12 (Thermal Spray)

آلیاژهای پایه کبالت استلایت (Stellite) شامل کاربیدهای پیچیده در یک زمینه آلیاژی هستند. این آلیاژ ها در برابر سایش، چسبندگی (گالینگ) و خوردگی مقاوم هستند و این خواص را در دما های بالا نیز حفظ می‌کنند. مقاومت سایشی بی‌نظیر آن‌ها عمدتاً به دلیل ویژگی ‌های ذاتی و خاص فاز سخت کاربیدی است که در یک زمینه آلیاژی کبالت-کروم (CoCr) پراکنده شده است.

ترکیب اسمی (درصد جرمی) stellite 12

خواص فیزیکی و کاربرد های stellite 12

استلایت 12 (Stellite 12) را می‌توان به‌عنوان یک آلیاژ میان ‌رده بین استلایت 6 و استلایت 1 در نظر گرفت. این آلیاژ حاوی درصد بیشتری از کاربیدهای سخت و ترد نسبت به استلایت 6 است و در نتیجه، مقاومت بیشتری در برابر فرسایش با زاویه کم، سایش و سایش شدید در اثر لغزش دارد، در حالی که همچنان مقاومت قابل قبولی در برابر ضربه و فرسایش کاویتاسیونی حفظ می‌کند.

استلایت 12 اغلب به صورت خود‌جفت‌شونده (self-mated) یا در تماس با استلایت 6 یا استلایت 1 استفاده می‌شود. محتوای بالاتر تنگستن در این آلیاژ باعث می‌شود که خواص دمای بالای بهتری نسبت به استلایت 6 داشته باشد و بتوان آن را در دماهایی تا حدود 700 درجه سانتی‌گراد به کار برد.

کاربردهای رایج استلایت 12 شامل ابزارهای برشی‌ای است که باید در برابر سایش، حرارت و خوردگی مقاومت داشته باشند. نمونه‌هایی از کاربردهای آن عبارت‌اند از:

·       چاقوهای صنعتی برای برش فرش، پلاستیک، کاغذ و الیاف مصنوعی

·       نوک اره‌ها در صنعت چوب

·       صفحات کنترلی در صنعت نوشیدنی

·       پره‌های پمپ، بوش‌های یاتاقان و پیستون‌های قالب‌گیری شیشه‌های دهانه باریک

·       سخت‌پوشی سوپاپ‌های موتور، غلتک‌های فشاری در صنایع فلزکاری، و لبه‌های پره‌های روتور

این آلیاژ ترکیبی مناسب از مقاومت به سایش شدید، دمای بالا، و خوردگی را در اختیار قرار می‌دهد، در حالی که هنوز چقرمگی مناسبی نسبت به آلیاژهای سخت‌تر مانند استلایت 1 دارد.