پودر stellite 21 (Thermal Spray)

آلیاژهای پایه کبالت استلایت (Stellite) شامل کاربیدهای پیچیده در یک زمینه آلیاژی هستند. این آلیاژ ها در برابر سایش، چسبندگی (گالینگ) و خوردگی مقاوم هستند و این خواص را در دما های بالا نیز حفظ می‌کنند. مقاومت سایشی بی‌نظیر آن‌ها عمدتاً به دلیل ویژگی ‌های ذاتی و خاص فاز سخت کاربیدی است که در یک زمینه آلیاژی کبالت-کروم (CoCr) پراکنده شده است.

ترکیب اسمی (درصد جرمی) stellite 21

خواص فیزیکی و کاربرد های stellite 21

استلایت 21 (نام قبلی: استلایت 8) در دهه 1930 به‌عنوان آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی توسعه یافت و به‌سرعت در حوزه‌های پزشکی (مانند ایمپلنت مفصل ران و دندان‌پزشکی) به‌کار گرفته شد. بعدها در موتورهای جت نیز استفاده شد.

این آلیاژ شامل زمینه‌ی CoCrMo با مقدار کمی کاربید سخت پراکنده است که به آن سختی بالا و مقاومت سایشی می‌دهد اما شکل‌پذیری را کاهش می‌دهد. خواص مکانیکی آن به‌شدت تحت تأثیر روش تولید و عملیات حرارتی است.

به دلیل مقدار کم کاربید، خواص سایش و خوردگی بیشتر از زمینه کبالت‌پایه نشأت می‌گیرند. در برابر کاویتاسیون، گالینگ و سایش فلز به فلز بسیار مقاوم است، اما برای سایش ذرات سخت توصیه نمی‌شود. سطح آن در حین سایش یا ماشین‌کاری سخت می‌شود، پس انتخاب ابزار مناسب ضروری است.

استلایت 21 مقاومت بالایی در برابر شوک حرارتی و مکانیکی دارد. بیشینه استحکام دمایی با آنیل محلولی در 1200–1240°C، سپس آبدهی و پیرسازی در 700–1150°C حاصل می‌شود.

این آلیاژ را می‌توان با روش‌های ریخته‌گری، متالورژی پودر یا سخت‌پوشی جوشی تولید کرد و برای کاربردهایی چون قطعات شیر در صنایع پتروشیمی و نیروگاهی ایده‌آل است.