پودر پاشش دهی Co۱۲ درفرایند  PTA

در صنعت پوشش‌دهی سطحی، انتخاب پودر مناسب برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومت سطحی قطعات، نقش کلیدی ایفا می‌کند. یکی از پودرهای پرکاربرد و بسیار مؤثر در فرآیند PTA، پودر Co۱۲یا آلیاژ کبالت پایه Co-Cr-W-C می‌باشد. این پودر که تحت عنوان Stellite ۱۲نیز شناخته می‌شود، به دلیل خواص متالورژیکی ویژه و عملکرد عالی در شرایط سخت، جایگاه برجسته‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است.

ترکیب شیمیایی پودر Co۱۲

پودر Co۱۲ عمدتاً شامل عناصر زیر است:

o      کبالت (Co) : عنصر پایه با خاصیت حفظ سختی در دمای بالا

o      کروم (Cr): برای افزایش مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون

o      تنگستن (W): جهت بهبود مقاومت سایشی

o      کربن (C): برای تشکیل کاربیدهای سخت جهت مقاومت در برابر سایش

این ترکیب باعث می‌شود Co۱۲ یک آلیاژ سخت و مقاوم در برابر شرایط کاری شدید مانند حرارت، فشار، سایش و خوردگی باشد.

مزایای پودر Co۱۲ در فرآیند PTA

۱)     مقاومت سایشی بالا: حضور تنگستن و کروم باعث تشکیل کاربیدهای سخت شده و مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر سایش ایجاد می‌کند.

۲)     پایداری حرارتی عالی: آلیاژ Co۱۲ حتی در دماهای بالا، خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند.

۳)     مقاومت به خوردگی: کروم موجود در آلیاژ، مقاومت خوبی در برابر محیط‌های خورنده اسیدی و قلیایی ایجاد می‌کند.

۴)     چسبندگی مطلوب به زیرلایه: در فرآیند PTA، Co۱۲ به‌خوبی به فلز پایه متصل شده و لایه‌ای یکنواخت ایجاد می‌کند.

۵)     طول عمر بالا: قطعاتی که با Co۱۲ پوشش داده شده‌اند، در محیط‌های کاری سخت، دوام و عمر سرویس بسیار بیشتری دارند.

کاربردهای پودر Co۱۲

پودر Co۱۲ در طیف وسیعی از صنایع استفاده می‌شود، از جمله:

o      صنایع نفت و گاز: پوشش‌دهی شیرها، قطعات پمپ، و تجهیزات حفاری برای مقاومت به سایش و خوردگی

o      صنایع فولاد: روکش‌کاری تیغه‌های برش و قالب‌ها

o      صنایع هوافضا: استفاده در قطعات موتوری که تحت دمای بالا و فشار قرار دارند

o      صنایع غذایی و شیمیایی: پوشش قطعاتی که در معرض خوردگی شدید قرار دارند

o      صنایع نیروگاهی: محافظت از قطعات توربین در برابر دمای بالا و محیط خورنده